顆粒機廠(chǎng)家告訴你如何提高鋸末顆粒機的顆粒質(zhì)量。

制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。

這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。

一般來(lái)講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13。

壓模的壓縮比小，壓?？椎挠行чL(cháng)度短，物料在壓?？字行纬傻膲毫π?，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀(guān)不光滑；反之壓縮孔的有效長(cháng)度越長(cháng)，物料在壓?？字械膲毫υ酱?，相應制出來(lái)顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但顆粒機產(chǎn)量會(huì )下降，當然噸電耗也相應增加。正確控制壓輥與壓模間隙。

輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。

調整時(shí)可用塞尺測量，無(wú)塞尺目測也可以。

當鋸末顆粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi)，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時(shí)，即可判斷來(lái)料流量不足，這時(shí)應查明原因，辯癥施治。

為了使顆粒機不停頓地均衡地滿(mǎn)負荷工作，必須使進(jìn)入顆粒機的物料流量滿(mǎn)足制粒需要，進(jìn)料結構要有效地消除因結塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續的現象。要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在顆粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長(cháng)的連管（0.5m以上），就難以保證來(lái)料量穩定。

原料也是是影響鋸末顆粒機制粒效果的一個(gè)重要方面，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀(guān)較光滑。

粉碎原料粒度決定著(zhù)組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質(zhì)，也易制粒成形。

從制粒角度來(lái)講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過(guò)細，造成粉碎電耗過(guò)高。

粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

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